1 แนะนำ

สปันบอนผ้า ผลิต โดยฝาก filaments extruded ปั่นลงในแถบที่เก็บรวบรวมในลักษณะสุ่มตามยึดเส้นใยเหมือน เส้นใยจะแยกระหว่างเว็บวางกระบวน jets อากาศหรือค่าธรรมเนียมไฟฟ้าสถิต มักจะเป็น perforated ผิวเก็บรวบรวมเพื่อป้องกันไม่ให้กระแสอากาศจาก deflecting และถือครองเส้นใยในลักษณะทางการ ยึดพื้นมีกลิ่นแรง และม้วนของเว็บโดยใช้อุ่น หรือร้อนเข็ม การละลายพอลิเมอร์ฟิวส์เส้นใยกันในบางส่วน ตั้งแต่แนวโมเลกุลเพิ่มจุดหลอมเหลว จะไม่วาดสูงสามารถใช้เป็นเส้นใยผูกความร้อน เอทิลีนหรือ copolymers สุ่มเอทิลีนโพรพิลีนใช้เป็นไซต์งานละลายต่ำ ผลิตภัณฑ์สปันบอนเป็นลูกจ้างสำรองพรม ลายนก และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ผ้าอ้อมอนามัย เนื่องจากการผลิตผ้าพร้อมกับการผลิตเส้นใย กระบวนการเป็นโดยทั่วไปมากขึ้นประหยัดกว่าเมื่อใช้ไฟเบอร์ staple เพื่อนอนวูฟเวน ผ้า [1]

2 SPUNBONDING กระบวนการ

3 พอลิเมอร์

น้ำหนักโมเลกุลทั่วไป สูง และกว้างโมเลกุลน้ำหนักโพลิเมอร์กระจายเช่น PP, PET ใยสังเคราะห์ ฯลฯ ที่สามารถประมวลผล โดย spunbonding ในการผลิตชุดยูนิฟอร์มเว็บ มีใช้โพลิเมอร์ละลายความหนืดปานกลาง โดยทั่วไปใช้สำหรับการผลิตเส้นใยปั่นละลาย

ฉัน) โพรพิลีน

Isotactic ผลิตกันอย่างแพร่หลายมากที่สุดจะใช้พอลิเมอร์สำหรับผลิต nonwovens สปันบอน จะให้ผลผลิตสูง (ไฟเบอร์ต่อกิโลกรัม) และอำนาจครอบคลุมที่สุดเนื่องจากความหนาแน่นต่ำ ได้ทำความก้าวหน้ามากในการผลิตเรซิ่น polypropylene และสารตั้งแต่ สปันบอนแรก ผ้า polypropylene มี commercialized ในปี 1960 แม้ว่าโพรพิลีน unstabilized จะเสื่อมโทรมอย่างรวดเร็ว โดยแสง UV, stabilizers ปรับปรุงอนุญาตนอกหลายปีก่อนเสื่อมคุณสมบัติของเส้นใย เพื่อลดต้นทุน เสียหรือเส้นใย polypropylene คุณภาพน้อยอาจจะ repelletized แล้วจากนั้นจึง ผสมในเงินกับพอลิเมอร์สดผลิตผ้าสปันบอนเกรดแรก นี้เป็นประโยชน์ และความสำคัญในการแข่งขันสูงมาก

ii) โพลีเอสเตอร์

โพลีเอสเตอร์ใช้ในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สปันบอน และมีบางข้อดีกว่าโพรพิลีน แม้ว่ามันจะแพงกว่า ซึ่งแตกต่างจากโพรพิลีน โพลีเอสเตอร์เสียเป็นไม่พร้อมรีไซเคิลในสปันบอนผลิต แรง โมดูลัส และความมั่นคงความร้อนของเนื้อผ้าโพลีเอสเตอร์ได้เหนือกว่าบรรดาผ้า polypropylene ผ้าโพลีเอสเตอร์จะได้ย้อม และพิมพ์ ด้วยอุปกรณ์ทั่วไป

iii) ไนล่อน

สปันบอนผ้าที่ทำจากไนลอน-6 และไนลอน-6, 6 ไนล่อนคือ พลังงานเร่งรัดและ ดังนั้น อื่น ๆ แพงกว่าโพรพิลีนหรือโพลีเอสเตอร์ มีผลิตผ้าสปันบอนไนล่อน-6,6 น้ำหนักต่ำสุดที่ 10 g/m2 และครอบคลุมที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรง ต่างจากโอเลฟินส์และผ้าโพลีเอสเตอร์ ทำจากไนลอนพร้อมดูดซับน้ำ โดยยึดระหว่าง amide กลุ่มและน้ำโมเลกุลของไฮโดรเจน

iv) เอทิลีน

คุณสมบัติของเส้นใยพลาสติกที่ meltspun โดยวิธีดั้งเดิมมีน้อยกับเส้นใย polypropylene เทคโนโลยีพลาสติกอาจนำไปสู่ commercialization ของสปันบอนโครงสร้างมีลักษณะที่ไม่ได้ผลิต ด้วยโพรพิลีน เป็นไฟเบอร์เกรดเอทิลีนได้ประกาศในช่วงปลายปี 1986

v) Polyurethane

A ชนิดใหม่ของโครงสร้างมีประกาศในญี่ปุ่นกับ commercialization ของผ้าสปันบอนตามเทอร์โมพลาสติก urethanes แม้ว่าผ้าสปันบอนยูรีเทนมีการอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ นี้หมายถึงการผลิตเชิงพาณิชย์แรกของผ้าดังกล่าว คุณสมบัติอ้างว่า ผลิตภัณฑ์นี้ซึ่งปรากฏขึ้นเพื่อให้เหมาะสมสำหรับเสื้อผ้าและอื่น ๆ โปรแกรมประยุกต์ที่ต้องการยืดและการกู้คืน

วี) Rayons

rayons หลายชนิดมีการสำเร็จแล้วประมวลผลในเว็บใช้สปันบอนที่ใช้วิธีปั่นเปียก ประโยชน์หลักของเรยองจะให้คุณสมบัติที่ drape ดีและหางเว็บ

4 พอลิเมอร์ผสม

ผ้าบางจะประกอบด้วยโพลิเมอร์ต่าง ๆ พอลิเมอร์ละลายต่ำสามารถทำหน้าที่เป็น binder ซึ่งอาจเป็นเส้นใยที่แยกกระจายกับเส้นใยละลายสูง หรือโพลิเมอร์สองอาจรวมกันเป็นเส้นใยเดี่ยวชนิด ในกรณีหลังเรียกว่า bi ส่วนเส้นใยมีล่างละลายส่วนประกอบ ซึ่งเป็น sheath ที่ครอบคลุมกว่าหลักละลายสูงกว่า เส้นใย Bicomponent ยังปั่น โดยการไหลออกของโพลิเมอร์ติดกันสอง เอทิลีน ไนล่อน-6 และ polyesters โดยกรด isophthalic ใช้เป็นองค์ประกอบ bicomponent (ละลายต่ำ)

5 ปั่นและเว็บก่อ

Spunbonding รวมปั่นกับเว็บก่อตัว โดยการทำอุปกรณ์ติดยึดกับการปั่นเส้นใย ในการจัดการบาง เว็บจะถูกผูกมัดในทางที่ ที่แรกอย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพน้อย อย่างไรก็ตาม นี้จัดเป็นความยืดหยุ่นมากขึ้นถ้าใช้เว็บเดียวกันมากกว่าหนึ่งชนิดของงาน

การปั่นคล้ายกับการผลิตของ yarns ใยอย่างต่อเนื่อง และใช้เงื่อนไข extruder คล้ายพอลิเมอร์ให้ เส้นใยที่เกิดเป็นพอลิเมอร์หลอมเหลวออก spinnerets และ quenched โดยอากาศเย็น วัตถุประสงค์ของกระบวนการคือการ ผลิตเว็บไวด์ และ จึง spinnerets หลายอยู่เคียงข้างในการสร้างเส้นใยที่เพียงพอตามความกว้างรวม มักจะมีเรียกกลุ่ม spinnerets บล็อกหรือธนาคาร ในการผลิตเชิงพาณิชย์ น้อยสองบล็อกใช้ตัวตามกันไปเพื่อเพิ่มความครอบคลุมของเส้นใย

ก่อนสะสมบนสายพานหรือหน้าจอเคลื่อนไหว ของ spinneret เป็นปกติประกอบด้วยร้อย หรือมากกว่าแต่ละ filaments ที่ต้องไฟฟ้าเคร...การวางโซ่โมเลกุลภายในเส้นใยเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเส้นใย และลดเพิ่มความสามารถ นี้ได้ โดยการยืดเส้นใยพลาสติกทันทีหลังจากออกจาก spinneret รวดเร็ว ในทางปฏิบัติ เส้นใยกำลังเร่งกลไก หรือ pneumatically ในกระบวนการส่วนมาก เส้นใยจะ pneumatically เร่งในการรวมข้อมูลใยหลาย อย่างไรก็ตาม มีการอธิบายอื่น ๆ จัดที่แถววางเชิงเส้น หรือแถวของแต่ละ filaments จะเร่ง pneumatically

ในปั่นบางแนวของเส้นใยสิ่งทอแบบดั้งเดิมทำ โดย filaments ของขดลวดในอัตราประมาณ 3200 เมตร/นาทีผลิตบางส่วนแนว yarns (POY) POYs สามารถจะวาดในอีกขั้นตอนหนึ่งสำหรับการเสริมสร้างความเข้มแข็งกลไก ในสปันบอน รวมกลุ่มผลิตใยมีบางส่วนวาง โดยเร่งความเร็วลมที่ความเร็ว 6000 เมตร/นาที หรือสูงกว่า ความเร็วสูงดังกล่าวทำในแนวบางส่วนและราคาสูงของผู้แต่งเว็บ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบา (17 g/m2) การก่อตัวของเว็บมากมายที่ความเร็วสูงเป็นการดำเนินการสูง

สำหรับโปรแกรมประยุกต์จำนวนมาก แนวบางส่วนพอเพิ่มความแข็งแรงและลดลงเพิ่มความสามารถให้ผ้าที่ทำงาน (ตัวอย่าง: ผูกผ้าอ้อม coverstock) อย่างไรก็ตาม บาง เช่นพรมหลักสำรอง ต้องใช้ filaments ด้วยแรงสูงมากและระดับต่ำสุดของนามสกุล เพื่อประยุกต์ filaments จะวาดผ่านม้วนอุ่นกับวาดโดยทั่วไปอัตราส่วนของ 3.5:1 Pneumatically แล้วมีเร่ง filaments ที่ลงเป็นเข็มขัดหรือหน้าจอเคลื่อนไหว กระบวนการนี้ช้า แต่ให้เว็บที่แข็งแกร่ง

นี้จะเกิดขึ้น โดยสะสมลมของรวมกลุ่มใยบนสายพานที่เคลื่อนที่ ปืนลมใช้อากาศแรงดันสูงเพื่อเลื่อน filaments ตั้ง constricted ของความดันต่ำ ความเร็วสูงในท่อ venturi Filaments ละต้องแยกก่อนถึงสายพานเพื่อเว็บที่จะให้ความรื่นรมย์สูงสุดและครอบคลุม สำเร็จ โดย inducing ค่าธรรมเนียมไฟฟ้าสถิตบนกลุ่มในขณะที่ภาย ใต้ความตึงเครียด และก่อนที่ จะสะสม ค่าธรรมเนียมอาจจะเกิดจาก triboelectrically หรือ โดยการใช้ประจุไฟฟ้าแรงสูง ในอดีตจะเกิดจากการถู filaments เทียบกับพื้นผิวป่นเล็กน้อย ไฟฟ้า ประจุไฟฟ้าสถิตบน filaments ต้องน้อย 30000 esu / m2

สายพานมักจะทำลวดไฟฟ้าการป่นเล็กน้อยนวด เมื่อสะสม สายพาน discharges filaments วิธีนี้จะง่าย และเชื่อถือได้ เว็บที่ผลิต โดยการปั่นเชิงเส้นจัด filaments ผ่านตายเรียกว่าสล็อตที่จำเป็นสำหรับกลุ่มดังกล่าวแยกอุปกรณ์

Filaments จะยังแยกออก โดยกองกำลังเครื่องจักรกล หรืออากาศพลศาสตร์ รูปด้านล่างแสดงวิธีการใช้เครื่องบิน deflector หมุนแยก filaments ที่ โดยฝากไว้ในลูปที่ทับซ้อนกัน ดูดเก็บมวลใยที่

สำหรับโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม filaments จะวางลงสุ่มกับทิศทางของการวางลงในแถบนั้น เพื่อให้บรรลุลักษณะเฉพาะผ้าสุดท้าย ทิศของใย splayed เครื่องข้ามสิ่งกีดขวางรวมกลุ่มใย aerodynamically หรือกลไกจะย้ายไปดาวเก็บรวบรวมไว้ ในวิธีการอากาศพลศาสตร์ กะพริบสลับอากาศแยก filaments ที่ด้านใดด้านหนึ่งพวกเขาเกิดขึ้นจากไอพ่นลม

โดยจัดเรียงบล็อก spinneret และฉีด วางลงเหมาะสมสามารถทำได้เป็นในทิศทาง การผลิตของเว็บด้วยเป็นเครื่องข้ามเครื่องและทิศทางทิศทางใยวางลงจะแสดงในรูปด้านล่าง รูปแบบสวยข้ามคำสั่งสามารถสร้างขึ้น โดยรวมกลุ่มใย ขาเหมือน

ถ้ามีการเคลื่อนไหววางลงในแถบและ filaments จะถูกรวดเร็วไม่เหมือนกันทั้งนี้ทิศทางของการเคลื่อนไหว filaments การฝากในรูปแบบซิกแซกชนำหรือคลื่นไซน์บนพื้นผิวของดาวย้าย ผลของการเคลื่อนไหวละเอียดบนความครอบคลุมและความรื่นรมย์ของเว็บได้รับการรักษา mathematically ผลคือ ว่า ความสัมพันธ์ ระหว่างความเร็วสายพานสะสม ระยะละเอียด ความกว้างของผ้าม่านใยที่กำลังถูกตรวจสอบกำหนดลักษณะที่ปรากฏของเว็บมีรูปแบบ แสดงลงวางสำหรับกระบวนการที่สะสมเข็มขัดเดินทางเป็นระยะทางเท่ากับความกว้างของผ้าม่านใย x ช่วงหนึ่งสมบูรณ์ละเอียดระหว่าง y กับความกว้างสายพาน ถ้าความเร็วสายพาน Vb และละเอียดความเร็ว Vt จำนวนชั้นฝาก z คำนวณ โดย z = [x Vt/y Vb] ถ้าความเร็วละเอียด สองความเร็วสายพาน และถ้า x และ y จะเท่า ความครอบคลุมคู่เกิดขึ้นพื้นที่ทั้งหมดของสายพาน

6 ยึด

มากสามารถใช้วิธีการพันธบัตรเส้นใยในเว็บ spun นั้น แม้ว่าขั้นตอนส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาสำหรับเส้นใยหลักนอนวูฟเวน พวกเขาได้ดัดแปลงเสร็จเรียบร้อยสำหรับ filaments อย่างต่อเนื่อง เหล่านี้รวมถึงกล needling งานความร้อน และงานเคมี สองสุดท้ายอาจตราสารหนี้ภูมิภาคขนาดใหญ่ (ยึดพื้นที่) หรือเล็กภูมิภาค (จุดยึด) ของเว็บ โดยการฟิวชั่นหรือการยึดเกาะของเส้นใย จุดยึดผลลัพธ์ในการหลอมเหลวของเส้นใยที่จุด มีเส้นใยระหว่างพันธบัตรจุดที่เหลือค่อนข้างฟรี ต่าง ๆ ที่ใช้กับเว็บใยเย็บเล่ม แต่ไม่เป็นประจำกับเว็บใยอย่างต่อเนื่องรวม ถึงตะเข็บยึด ด้วยอัลตราโซนิก ไฮดรอลิก entanglement วิธีสุดท้ายมีศักยภาพในการผลิตโครงสร้างใยแตกต่างกันมากอย่างต่อเนื่อง แต่จะซับซ้อน และมีราคาแพง หลากหลายเทคนิคงานเฉพาะจะบอก โดยการประยุกต์ผ้าที่ดีที่สุด บางครั้งการรวมกันของเทคนิคสองคน หรือมากกว่าเป็นลูกจ้างเพื่อยึด

7 สปันบอนกระบวนการระบบ

A จำนวนสปันบอนกระบวนสามารถประกอบเข้าเป็นหนึ่งในสามเส้นทางด้วยการแก้ไขที่เหมาะสม ต่อไปนี้เป็นสามปั่นสำเร็จ วาดภาพ และระบบสะสมบุญสนทนาโดยย่อ

7.1 "ระบบ DOCAN"

เส้นทางนี้ครั้งแรกได้ถูกพัฒนา โดย Lurgi Kohle และแร่ Oltechnik GmbH ของเยอรมนีในปี 1970 บริษัทวูฟได้สิทธิบัตรกระบวนการผลิตจาก บริษัท Lurgi ในการผลิตเชิงพาณิชย์ [3] กระบวนการผลิตนี้ (แผนภูมิ 2 ด้านล่าง) จะขึ้นอยู่กับเทคนิคการปั่นละลาย ละลายถูกบังคับ โดยปั๊มหมุนผ่าน spinnerets พิเศษมีหลุมเป็นจำนวนมาก โดยทางเลือกที่เหมาะสมอัดรีดและการปั่นเงื่อนไข ใยต้อง denier จะบรรลุ ท่อเป่าอยู่ด้านล่าง spinnerets เย็นอย่างต่อเนื่องแต่ละ filaments กับเครื่องปรับอากาศ แรงที่จำเป็นสำหรับใยวาดและวางแนวผลิต ด้วยระบบอากาศพลศาสตร์พิเศษ แต่ละกลุ่มใยอย่างต่อเนื่องเป็นหู โดยวาดปิดเจ็ทดำเนินการบนอากาศแรงดันสูง และผ่านหลอดแนะนำให้ตัวแยกลักษณะใดและแฟนนิงของ filaments [8] สุดท้าย ใยพัดลมออกจากตัวแยกส่งเป็นเว็บสุ่มบนสายพานตะแกรงย้าย ดูดใต้สายพานตะแกรงช่วยวางสุ่มลงของ filaments

ระบบ 7.2 "REICOFIL"

กระบวนการผลิตนี้ได้รับการพัฒนา โดย Reifenhauser ของเยอรมนี Nonwovens หลายบริษัทมีสิทธิบัตรกระบวนการผลิตนี้จาก Reifenhauser GmbH สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ กระบวนการผลิตนี้ (แผนภูมิ 3 ด้านล่าง), ขึ้นอยู่กับเทคนิคการปั่นละลาย [3] ละลายถูกบังคับ โดยปั๊มหมุนผ่าน spinnerets พิเศษมีหลุมเป็นจำนวนมาก ท่อเป่าหลัก อยู่ใต้บล็อก spinneret เย็น filaments กับเครื่องปรับอากาศอย่างต่อเนื่อง ท่อเป่ารอง อยู่ด้านล่างท่อเป่าหลัก จัดหาอากาศอุณหภูมิห้องเสริมอย่างต่อเนื่อง กว่าของบรรทัดทั้งหมดกว้าง underpressure สร้างระบายครับ filaments และอากาศผสมลง spinnerets และหอระบายความร้อน Filaments อย่างต่อเนื่องจะดูดผ่าน venturi (ความเร็วสูง ความดันต่ำโซน) เพื่อการกระจายหอการค้า ซึ่งมีผลต่อแฟนนิงและ entanglement ของ filaments สุดท้าย entangled filaments ฝากเป็นเว็บสุ่มบนสายพานตะแกรงเคลื่อนไหว Randomness ที่เป็น imparted โดยความปั่นป่วนในกระแสอากาศ แต่มีความโน้มเอียงเล็กในทิศทางที่เครื่องเนื่องจากทิศบาง imparted โดยสายพานเคลื่อน ดูดใต้สายพานตะแกรงช่วยวางสุ่มลงของ filaments

7.3 "ระบบ LUTRAVIL"

เส้นทางนี้ครั้งแรกได้ถูกพัฒนา โดย Carl Freudenberg บริษัทของเยอรมนีในปี 1965 กระบวนการนี้เป็นกรรมสิทธิ์ และไม่มีการอนุญาตให้ใช้สิทธิ์ทางการค้า กระบวนการผลิตนี้ (แผนภูมิ 4), ขึ้นอยู่กับเทคนิคการปั่นละลาย ละลายถูกบังคับ โดยปั๊มหมุนผ่าน spinnerets พิเศษมีหลุมเป็นจำนวนมาก ท่อเป่าหลัก อยู่ใต้บล็อก spinneret เย็น filaments กับเครื่องปรับอากาศอย่างต่อเนื่อง ท่อเป่ารอง อยู่ด้านล่างท่อเป่าหลัก จัดหาเครื่องควบคุมอุณหภูมิห้องอย่างต่อเนื่อง Filaments มีผ่านอุปกรณ์พิเศษ ที่ความดันสูงระดับตติยภูมิอากาศวาด และวางเอกสารเพื่อ filaments สุดท้าย filaments จะฝากเป็นเว็บสุ่มบนสายพานตะแกรงย้าย [4]

8 ลักษณะและ คุณสมบัติ

เว็บ spunbonded แสดงชั้นใหม่ของผลิตภัณฑ์จำลอง ด้วยคุณสมบัติอยู่ระหว่างกระดาษ และทอผ้า เว็บ Spunbonded มีช่วงกว้างของผลิตภัณฑ์ลักษณะตั้งแต่โครงสร้างเบา และมีความยืดหยุ่นโครงสร้างหนัก และแข็ง [4]

· โครงสร้างข้อที่สุ่ม

· โดยทั่วไปเว็บเป็นสีขาว มีความทึบแสงสูงต่อหน่วยพื้นที่

· เว็บสปันบอนส่วนใหญ่เป็นชั้น หรือโครงสร้าง shingled จำนวนชั้นเพิ่มกับเพิ่มเกณฑ์น้ำหนัก

· เกณฑ์น้ำหนักช่วงระหว่าง 5 และ 800 g/m2 ปกติ 10-200 g / m2

· สมมาตรใยช่วงระหว่าง 1 และ 50 อุ่ม แต่ช่วงอยู่ระหว่าง 15 และ 35 อุ่ม

· ช่วงความหนาเว็บระหว่าง 0 1 และ 4.0 มิลลิเมตร ปกติ 0.2-1.5 มม.

· อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงเมื่อเทียบกับอื่น ๆ นอนวูฟเวน ทอ และถักโครงสร้าง

· แรงฉีกขาดความแข็งแรง (สำหรับพื้นที่ที่ถูกผูกมัดเว็บเท่านั้น)

· คุณสมบัติ isotropic ระนาบเนื่องจากวางสุ่มลงของเส้นใย

· ดีเฟรย์และรอยต้านทาน

· กำลังเก็บข้อมูลของเหลวสูงเนื่องจากสูงยกเลิกเนื้อหา

· ต้านทานแรงเฉือนในระนาบสูง และ drapeability ต่ำ

ผ้าสปันบอนมีลักษณะแรงดึง ฉีกขาด และระเบิดจุดแข็ง elongation แบ่ง น้ำหนัก ความหนา porosity และเสถียรภาพความร้อนและสารเคมี คุณสมบัติเหล่านี้สะท้อนให้เห็นถึงโครงสร้างและส่วนประกอบผ้า เปรียบเทียบเส้นโค้งความเครียดทั่วไปต้องใช้ของแพผูกและผ้า needlepunched แสดงว่ารูปร่างของเส้นโค้งโหลดต้องใช้ฟังก์ชันของเสรีภาพ filaments เมื่อผ้าที่อยู่ภายใต้ความเครียดต้องย้าย

โปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรมต้องทดสอบพิเศษสำหรับแสงแดด ออกซิเดชัน ต้านทานเขียน ไอน้ำความชื้น และการขน ส่งของเหลว สัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน สตะเข็บคุณสมบัติความแข็งแรงและความงาม สามารถระบุคุณสมบัติส่วนใหญ่ มีขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน (INDA) คุณสมบัติทางกายภาพโดยทั่วไปจะได้รับด้านล่าง:

9 โปรแกรมประยุกต์

ฉัน) รถยนต์

วันนี้ spunbonded เว็บใช้ในรถยนต์ และ ในโปรแกรมประยุกต์ต่าง ๆ มากมาย ใช้หลักของเว็บ spunbonded ในรถยนต์อย่างใดอย่างหนึ่งจะเป็นการสำรองสำหรับ tufted พรมพื้นรถยนต์ เว็บ spunbonded ยังใช้สำหรับตัดแต่งชิ้นส่วน trunkliners แผงประตูภายใน และครอบคลุมที่นั่ง

ii) วิศวกรรมโยธา

วิศวกรรมโยธาตลาดยังคงใหญ่ตลาดเดียวสปันบอนเว็บ พ.ศ.2542 กว่า 25% ของยอดรวม ฝาครอบเว็บวิศวกรรมโยธา Spunbonded ใช้หลายของที่เกี่ยวข้อง เช่น ควบคุมการพังทลาย revestment ป้องกัน รถไฟเตียงเสถียรภาพ คลอง และอ่างเก็บน้ำซับป้องกัน ทางหลวง และสนามบินสีดำท็อป cracking ป้องกัน หลังคา เป็นต้น [6] คุณสมบัติเฉพาะของเว็บ spunbonded -ซึ่งการปฏิวัตินี้ - มีความเสถียรทางเคมี และกายภาพ อัตราส่วนทุนสูงความแข็งแรง และโครงสร้างเฉพาะ และควบคุมอย่างมากที่สามารถสร้างขึ้นได้โดยให้ระบุคุณสมบัติ [6]

iii) ทางการแพทย์ และอนามัย

การใช้เว็บสปันบอนเป็นแบบ coverstock สำหรับผ้าอ้อมและอุปกรณ์กลั้นปัสสาวะไม่ได้เติบโตขึ้นในทศวรรษนี้ นี้เป็นส่วนใหญ่เนื่องจาก มีโครงสร้างเฉพาะของสปันบอน ซึ่งช่วยให้ผิวของผู้เข้าพักความสะดวกสบาย และแห้ง [7] นอกจากนี้ เว็บสปันบอนได้คุ้มค่ากว่า nonwovens อื่น ๆ ทั่วไป เว็บสปันบอน เป็น coverstock ยังกันไว้ ในผ้าเช็ดปากสุขาภิบาล และ เพื่อจำกัดขอบเขตใน tampons

ในโปรแกรมประยุกต์ทางการแพทย์วัสดุหลายแบบดั้งเดิมได้ถูกแทนที่ ด้วยเว็บ spunbonded ประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติเฉพาะของเว็บ spunbonded ซึ่งใช้ในการแพทย์ : breathability ความต้านทานการเจาะของเหลว โครงสร้างผ้าสำลีฟรี sterilizability ก impermeability กับแบคทีเรีย รวมโปรแกรมทางการแพทย์: ชุดผ้าอ้อมห้องปฏิบัติ ครอบคลุมรองเท้า และบรรจุภัณฑ์ sterilizable [7]

iv) บรรจุ

Spunbonded ผ้าใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์กระดาษและฟิล์มพลาสติกไม่เป็นที่พอใจ รวมตัวอย่าง: ตัดแกนโลหะ บรรจุภัณฑ์ผ่านการฆ่าเชื้อทางการแพทย์ อนามัยฟลอปปีดิสก์ ซองจดหมายประสิทธิภาพสูง และสินค้าเครื่องเขียน